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    螺旋叶片磨损腐蚀修复

    2017-5-5 12:31:16      点击:
    1、桨叶与剥蚀的修理原则

    ⑴桨叶或小缺口,凡大于该处叶厚1/2时(最深不超过10mm)应进行修补。对微小锯齿缺口允许磨削光顺后继续使用。 

    螺旋叶片磨损腐蚀

    图(1)螺旋叶片用于输送物料,物料是高硬度砂粒与浓硫酸,NM400钢板使用10天就完全磨损腐蚀

    ⑵对于桨叶0.5R以外的部分,其边缘剥蚀深度不超过叶厚度的1/2, 每侧宽度不超过叶宽1/4时可以进行焊补。若桨叶剥蚀严重,多次经修补,材料性能已发生变化,应考虑换新。 

    ⑶对不严重的气蚀孔眼及凹陷,在不便焊补的情况下允许用塑料填补,使桨而达到凭证光顺的目的。

    采用Kn17材料现场修复磨损腐蚀螺旋叶片

    图(2)螺旋磨损腐蚀较快,磨损腐蚀后影响物料输送效率,需要耐磨防腐处理,北京耐默公司具有专业施工人员

    2、叶片腐蚀和磨损的修理方法
    ⑴腐蚀斑点不太深,其扩散在每平方厘米而积内少于三点,应在斑点处用砂轮磨平,直到露出光亮金属为止。 
    ⑵腐蚀斑点深度超过1-1.5mm,并在每平方厘米而积内斑点多于三点,应批铲补焊,然后批磨。 
    ⑶叶片根部空泡腐蚀深度不超过该处叶片厚度一半,应批铲后补焊,然后磨光。     
    ⑷叶面腐蚀很深。深度超过该处叶片厚度之半,并扩散面积较大或较密集及密集区面积超过叶片面积的20%,腐蚀凹陷的直径为该处叶片宽度的20%,对于小型螺旋桨则应换新,对大中型螺旋桨可将损坏部分割去,焊以新板。 
    ⑸叶片局部磨损,使该处的叶片厚度已减薄到原来厚度的2/3以内,则应将这部分割去,焊以新板。 
    ⑹叶片在1/2以上面积内磨损严重,应换新。

     Kn17对螺旋叶片耐磨防腐处理

    图(3)北京耐默公司工人师傅在对螺旋进行耐磨防腐防护处理

    3、叶片腐蚀和磨损修复材料
    用耐磨电焊条堆焊是一项简便易行,降耗节支的有效措施,已被社会广泛应用。耐磨堆焊是堆焊材料与母材受焊接热源加热形成熔池,热源移开后,熔池冷却结晶形成堆焊层的工艺过程。因此堆焊层形成过程的实质是异种金属的液相冶金结合过程,即液相条件下促使构成金属键而形成堆焊金属与基体金属的可靠连接。堆焊层与母材形成良好冶金结合时应当避免在堆焊界面上产生脆性的金属间化合物,以免因堆焊界面脆化而影响结合强度。
    耐磨堆焊过程中,只有正确选择堆焊合金才能保证堆焊合金层发挥其最好的工作性能,同时又能最大限度地节省合金元素。在选用堆焊合金时,必须满足使用条件的性能要求,保证零件能正常使用和提高寿命、在现场条件下易于堆焊并获得与基体结合良好、无缺陷的堆焊合金层,以及经济上的合理性是非常重要的。而且工件的材质、批量以及拟采用的堆焊方法及工艺也必须加以考虑。

     螺旋绞刀预保护
    图(4)耐磨防腐后螺旋寿命大幅度提高,同时保证了输送物料纯度

    (1)复合或梯度材料系列:其代表是高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)和碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)。渗碳化钨材料(WCSP)是采用高能离子注渗技术向钢铁零部件表层注渗碳化钨(WC).WC和钢基体两者是冶金结合,优势互补。表面具有WC的高硬度,高耐磨性。心部则保留了所选钢基体原来的硬度、强度和韧性。在表层与心部之间还存在一个性能渐变的梯度过渡区,有效地避免了性能突变时可能引起的材料破坏。
    (2) 非金属耐磨材料系列  
        非金属耐磨材料种类很多,其代表材料有陶瓷复合材料、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等。  
        陶瓷复合材料:陶瓷是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物,熔点高、硬度高、刚度强、化学稳定性好。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成的粉状陶瓷材料。 
    特点: 高的机械强度和刚度;优良的韧性和抗震性;环境相容性好。  
         强韧化陶瓷:其代表为增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)、增韧三氧化二铝
    (Al2O3/ZrO2)等结构性陶瓷。具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度、高硬度等优点。 可适应金属和高分子材料难以承受的环境和工况条件。具体指标如下:    材       料   强韧氧化锆       强韧三氧化二铝        氮化硅   
    组       成   Y2O3+ZrO2    Al2O3/ZrO2        Si3N4   
    密  度g/cm3   6—6.05         3——4.5           3.2   
    硬  度CHRA     89           85——88           93   
    抗弯强度MPa  1000—1200      300—500          900   
    断裂韧性MPam 1/212—14          5—7            8.5